柱塞式喷油泵的功能、行程和调整装置

柴油发电机的供油系统详细由柴油泵、喷油嘴、连接柴油泵与喷油器的高压油管及滤器等连接附件组成。供油装置的较具体用途是保证柴油发电机具有良好的燃烧程序，保证柴油发电机的动力输出和可靠性。供油设备中有三大精密偶件，它们的情况直接危害柴油发电机的燃烧状况。因为燃油质量的影响这三对精密偶件也容易受到损坏、危害燃烧情况，现代柴油发电机大多使用回油孔或回油阀式柴油泵和闭式喷油泵。

燃油供给系统在柴油发电机的发展步骤中经历了很长时间的演变，现在产生了各种不同归类。现代的柴油发电机具体采用机械喷射系统，其中以喷油嘴与燃油泵用高压油管连接的供油系统该当较为广泛。另外，也有一些喷油泵与喷油泵一体的供油装置，近年来出现了一些新型的供油系统，如高压燃油共轨喷射系统。

柴油发电机的燃油供给装置一般由燃油储存箱、低压输油泵、柴油格、高压柴油泵、喷油泵以及中间连接的低压高压油管等部件构造。

燃油装置的用途是将一定数量的洁净燃油，以足够的压力，严格按照喷油定期，在规定的时间内以良好的雾化状态喷入气缸，与燃烧室内的压缩空气相互混合形成均匀的混合气体，保证气缸内燃烧的进行，以实现柴油发电机在功率、功率、转速、油耗、噪音、排污以及起动和怠速等方面的要求。

    喷油嘴的功用是将来自喷油泵的高压燃油雾化并均地按一定方向的喷射到燃烧室，以便和空气混合形成较有利于燃烧的可燃混合气。

开式喷油器构造简易，没有针阀等闭锁机构，其蓄压室通过喷孔直接与燃烧室相通。当燃油泵供油时，泵油压力只要高于汽缸内介质压力并克服喷孔节流阻力，燃油在压力差的功用下，将燃油喷入汽缸。开式喷油泵没有针阀等运动部件，构成大概；弊端是在低速、小负载工况时，燃油雾化不好，燃油与空气混合品质不高，喷油终止时，又滴渗油状况，容易造成积碳、喷孔堵塞等问题，影响作业的可靠性，于是现代柴油发电机很少操作。

所谓闭式，就是在喷油泵上安装针阀，针阀被喷油泵弹簧预紧压在阀座上，形成喷油器闭锁机构，它将高压油路装置与燃烧室分开。这种闭式喷油泵的特征是，喷油开启压力可以通过调整针阀弹簧预紧力、喷油压力大小和作用时间，可保证喷油的连续时间；喷油开始和结束迅速准确；燃油被切断后，无后滴情形。由于闭式喷油器这些优点，于是得到广泛运用。

柱塞与柱塞套筒是喷油咀中的一对基础精密偶件，如图4所示。柱塞与柱塞套筒间的精密配合才得以实现对燃油的增压。通常柱塞塞偶件用优质合金钢制造，并进行热解除、精加工和配对研磨，使其配合间隙在0.0015～0.0025mm范围内。

柱塞为光滑的圆柱体，在上部有铣好的螺旋槽，利用直切槽或中心孔使槽和柱塞上端的泵油室相通。柱塞下部有弹簧座和十字凸块，以便于柱塞能够上下往复运动，调整供油量。

柱塞套筒为光滑的圆柱形长孔，上部开有进油和回油的小孔，与柴油泵壳体上的低压进油室相通。柱塞套筒装配在喷油泵壳体座孔内，并用定位螺钉固定，一避免柱塞套筒转动，如图2所示。

如图3所示，柱塞的进油、压油、回油过程，柱塞在凸轮轴和柱塞弹簧的交替作作用下，做往复的上下运动，也就是在上行和下行的流程中不停地进油，压油和回油。

柱塞在下行过程中，当柱塞的上端下行至进油孔时，在大气压及输油泵的功能下，进入柱塞套筒上部，直至下行步骤完毕。

柱塞上行时，当柱塞上端将进油孔关闭使，燃油压力升高，推开出油阀，将高压燃油压入高压油管，直至斜槽上行到进油孔时完毕。

当柱塞上斜槽上行到进油孔下边缘时，高压油通过柱塞上的直曹回流到低压油室，由于油压的瞬间降低，出油阀在弹簧的用途下回位，油泵停止供应。此时柱塞继续上升，直至上升至较高点为止，都是回油步骤。

柱塞由较低点移动到较高点所经过的距离称作柱塞行程，也就是柴油泵凸轮的较大升程。由上述泵油步骤可知，喷油泵并不是在整个柱塞行程内都供油，只是在柱塞顶面封闭柱塞套进油孔到柱塞斜槽打开柱塞套进油孔这段柱塞行程内供油。称这段柱塞行程为柱塞有效行程。显然，柱塞有效行程越大，供油的持续时间越长，喷油泵每一次的泵油量即循环供油量便越多。欲改变柱塞高效行程，只需转动柱塞，如图5所示柱塞要增大有效行程，将柱塞逆时针转动一定角度。

供油量调节机构（如图4所示）的作用是执行调速板的指令，以适应柴油发电机转速负载的变化，并且用来调整柴油发电机各个汽缸的均匀性。如图所示，喷油泵的油量调整装置，有调整齿套和调整齿条构造，调整齿套在柱塞套筒的下部，齿套下部的卡槽与柱塞下部的凸耳镶嵌，齿套上部的齿圈与调整齿条相啮合，从而通过拉动调整齿套从而调整供油量。

供油定时是指柴油泵对柴油发电机供油的正确时刻，而供油时刻用供油提前角表示。供油提前角是指柱塞上行关闭回油孔开始供油时，该缸曲柄距离上止点的曲轴角度。这个角度的大小主要取决于凸轮在凸轮轴上圆周方向的安装位置、传动齿轮的安装位置，泵座垫片的厚度以及调整螺钉的的旋出高度等，当然还受各个相对运动部件之间的相互损伤的影响。

因为凸轮在凸轮轴上圆周方向的安装位置、传动齿轮的安装位置的误差以及各个相对运动件间的损伤，柴油泵的供油提前角需要进行微调，以保证多缸柴油泵各缸供油提前角或供油间隔角相同。调整时，旋出调整螺钉，柱塞位置升高，柱塞套油孔提前被封闭，供油提前，即供油提前角增大。拧入调整螺钉，则使供油迟后，供油提前角减轻。对各缸的供油定时调整螺钉逐个调节之后，可以使各缸供油提前角或供油间隔角达到一致。但是也要注意，调节螺钉只能用来微调，若供油提前角过量，柱塞上行时会撞击到出油阀座造成故障。

当柴油发电机的工况发生改变时，燃油泵的供油量应随之改变，供油量的改变时通过改变柱塞的有效行程来实现，柱塞的有效行程由供油的始点和终点共同决定，因此通过改变供油始点或终点来改变供油量，因而可将油量调整的方式分为三种，即终点调整式、始点调节式和始终点调节式。

终点调整式燃油泵柱塞的头部为平顶，斜槽在下面，如图5所示，通过转动柱塞改变供油终点，不改变供油的始点来改变供油量。在终点调整式燃油泵中，供油量越大，供油持续时间越长，供油终点越滞后。这种调整程序详细适用于速度恒定的发电柴油发电机。

始点调节式柴油泵柱塞与终点调整式相反，它的斜槽在柱塞上面，如图6（左图）所示，通过改变供油提前角改变供油始点，不改变供油终点来改变供油量。在始点调整式柴油泵中，供油量越大，供油始点越提前，供油提前角越大。这种调节步骤详细适合于速度经常改变的发电机组主机。

始终点调整式喷油泵的柱塞头部上下各有一个斜槽，如图6（右图）所示，供油的始点和终点都随供油量的改变而改变，供油量减轻时，供油始点延后，终点提前，反之相反。

组合式喷油泵是将各个汽缸的单体泵集中安装到一个泵体内，供喷油用的凸轮也集中安装到一根凸轮轴上，里面的各个分泵通偏高压油管连接到各个气缸的喷油嘴上，其构造和工作机理与单体泵基本相同。组合式柴油泵多用于小型多缸高速柴油发电机。组合式喷油泵的供油提前角由啮合齿轮的相对位置和可调联轴器来确定，若各个汽缸的供油定期不符合规定，则可以用适当厚度的垫片来调节。